數(shù)控機(jī)床使用精密行星減速機(jī)
數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)源來(lái)自伺服電機(jī)。隨著工業(yè)的發(fā)展，電動(dòng)機(jī)也在朝著精確，高效，控制和創(chuàng)新的方向發(fā)展。機(jī)械匹配也從傳統(tǒng)螺桿發(fā)展到精密滾珠絲杠。然而，由于機(jī)器本身的加工，負(fù)載供給系統(tǒng)的條件是完全不同的。需要增加一個(gè)減速器來(lái)增加扭矩，改善負(fù)載慣量匹配，使進(jìn)給平穩(wěn)運(yùn)行。普通減速機(jī)效率低，體積大，壽命短，不能用于精確定位控制。因此，使用高精度和低背隙行星齒輪減速器仍然是一個(gè)很好的匹配，這可以消除上述困難。精心制作廣泛使用的減速機(jī)
數(shù)控機(jī)床采用高精度低背隙行星齒輪減速機(jī)
大多數(shù)高精度和低背隙行星齒輪減速器用于進(jìn)給裝置。由于這種減速機(jī)可以承受高輸入速度，因此可以產(chǎn)生高扭矩密度，高強(qiáng)度扭轉(zhuǎn)剛度，低間隙和低噪音。易于安裝，適用于任何裝配方向，減速比充足且完整，使數(shù)控機(jī)床的菜單現(xiàn)在進(jìn)入更穩(wěn)定，更精確的領(lǐng)域。
3.高精度低背隙行星齒輪減速器的優(yōu)點(diǎn)
結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，剛性好，可產(chǎn)生高扭矩密度，同軸輸入和輸出使設(shè)計(jì)更加靈活輕便。傳動(dòng)效率96％以上，免維護(hù)，壽命長(zhǎng)，模塊化設(shè)計(jì)安裝，安裝方便，可正反兩種，導(dǎo)熱性好，不易上升，是數(shù)控機(jī)床的最佳選擇工具。
四。應(yīng)用實(shí)例
1.可以使用至少四個(gè)或更多個(gè)加工中心和CNC銑床。
X，Y軸進(jìn)給和快速進(jìn)給可以增加進(jìn)給平穩(wěn)度，降低噪音并降低伺服電機(jī)的成本。由于扭矩高，控制更容易，雖然負(fù)載不同，但不會(huì)影響進(jìn)給平滑。由于重力的重力，Z軸上的載荷完全不同。安裝高精度，低背隙行星齒輪減速器可以減少伺服電機(jī)的負(fù)載并延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。換刀裝置需要快速，準(zhǔn)確的定位和低振動(dòng)。高精度低背隙行星齒輪減速器仍然是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
2.可以使用至少三個(gè)或更多CNC車床和車削中心。
X，Z軸進(jìn)給和快速進(jìn)給，快速平穩(wěn)。高精度，低背隙行星齒輪減速器與精密滾珠絲杠一起使用，可降低機(jī)械故障率并提高精度。伺服控制高低檔文件轉(zhuǎn)換裝置縮短了時(shí)間，傳輸快速穩(wěn)定。
3.可以使用至少三個(gè)或更多個(gè)數(shù)字磨床和放電機(jī)。
X，Y，Z三軸平滑光滑，使控制器參數(shù)設(shè)置更加簡(jiǎn)單，成品精度高，電弧接頭光滑，表面粗糙度降低。
V.實(shí)際應(yīng)用中的一些解釋
由于高精度，低間隙和精密滾珠絲杠，控制系統(tǒng)易于安裝，可生產(chǎn)高精度產(chǎn)品。高強(qiáng)度剛性結(jié)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)，效率高，換油免維護(hù)等，減少了機(jī)械故障。由于齒輪經(jīng)過(guò)離子氮化處理，表面磁性層是耐磨的并且基底保持其韌性。硬切削方法，更少的變型和正確的齒類型，可以生產(chǎn)高精度低背隙行星齒輪減速器。